Металлоконструкции
Важным направлением деятельности компании является изготовление качественных металлоконструкций, а также поставке полнокомплектных зданий из комплектующих собственного производства.
В распоряжении компании находится завод, имеющий собственные производственные мощности который является одним из лидеров по технической оснащенности.
Завод производит 1500тн металлоконструкций в месяц.
Компания реализует многоступенчатую систему контроля качества на каждом этапе изготовления продукции с применением специализированных контрольно-измерительных приборов, а также философии бережливого производства.
Выполняемые работы и производимые строительные материалы и конструкции обеспечены соответствующими лицензиями и сертификатами, техническими условиями.
Компания считает первостепенными задачами:
— сохранение жизни и здоровья работников и охрану окружающей среды;
— сокращение образования отходов путем внедрения современных технологий.
Политика в области охраны труда и окружающей среды является неотъемлемой частью устойчивого развития предприятия и одним из приоритетных направлений деятельности.
Завод имеет собственное проектное бюро, которое использует BIM-технологии для выполнения строительных проектов и чертежей деталей в трехмерном изображении. Проектные данные по сети поступают на производство, оснащенное станками с ЧПУ, где непосредственно изготавливаются строительные конструкции и материалы. Архитектурно-планировочные решения на ранних стадиях проектирования приводятся в соответствие с конструктивными особенностями используемых фасадных и кровельных систем, а также рациональными схемами несущего каркаса здания. Программный комплекс 3D-проектирования TEKLA позволяет управлять объектом от стадии предпроектного предложения до изготовления конструкций на производстве. Такой подход дает видимые результаты:
— отсутствие противоречий между разделами проекта;
— автоматическая маркировка схем и узлов;
— точное определение веса и габаритов монтажных элементов;
— полная визуализация монтажных схем и узлов;
— высокая точность совпадения элементов при монтаже соединений.
Сварная балка.
Для изготовления сварных балок используется линия CORIMPEX (производство Италия). Данное оборудование осуществляет сварку изделий в автоматическом режиме и устраняет грибовидность балки, возникающую при нагреве металла в процессе производства, что гарантирует правильную геометрию конечного продукта.
Высокое качество сварного шва обеспечивает программное управление процессом сварки, а также использование профессиональных сварочных материалов марки ESAB.
Производственные мощности компании позволяют изготавливать свыше 600 тонн сварной балки в месяц.
Гофробалка (SIN БАЛКА)
Завод металлоконструкций компании первый в стране освоил изготовление инновационного продукта нового вида — гофробалки (sin-балки).
Гофробалка представляет собой легкую сварную металлоконструкцию из черного холоднокатаного профлиста, приваренного к стальным полкам из горячего проката.
Данный конструктив наделил продукт рядом серьезных конкурентных преимуществ:
- Повышенная жесткость и устойчивость
Гофробалки эффективнее воспринимают изгибающие и статические нагрузки в сравнении с двутавровыми балками.
- Уменьшение металлоемкости объекта Изготовление гофробалок требует меньше сырья. Экономия составляет 10-30 % в сравнении с двутавровыми горячекатаными балками.
- Снижение затрат и времени на сборку и монтаж. Специализированное оборудование обеспечивает быстроту сборки и сварки металлоконструкций
и удешевляет процесс производства. Также при монтаже гофробалок не требуются
дополнительные уголки и связи.
- Способствуют увеличению ширины безопорных пролетов
Гофробалки дают меньшую нагрузку на конструкцию за счет уменьшенного веса и обладают повышенной устойчивостью в сравнении с двутавровыми балками. Поэтому их более целесообразно использовать при строительстве зданий с большими пролетами.
- Легкость доставки и экономия на отоплении. В сравнении с фермами гофробалки проще доставить на объект, а также они экономят строительную высоту, благодаря чему уменьшается обогреваемый объем здания
Сэндвич-панели
Современное производство и большой опыт работы по изготовлению
стеновых и кровельных сэндвич-панелей позволяет специалистам компании предлагать потребителю продукцию высочайшего качества.
На производстве действуют полностью автоматизированные высокопроизводительные поточные линии Isowall и Hilleng. Инновационные инженерные решения существенно повысили качество выпускаемой продукции, а производство абсолютно экологично и не наносит вред окружающей среде. Использование программно-аппаратных технологий позволяет в автоматическом режиме контролировать весь процесс производства, отслеживать основные параметры линии: скорость, температуру в рабочей зоне, длину панелей, номер выпускаемой по заданию панели, номер задания.
Сэндвич-панели нашего производства — это:
— оптимальное соотношение цены и качества продукции;
— высокая степень заводской готовности;
— полная комплектация объекта строительства под монтаж;
— высокие теплотехнические и звукоизоляционные качества;
— повышенная огнестойкость;
— устойчивое антикоррозийное покрытие;
— нетоксичность (соответствие требованиям пищевой промышленности и медицинских
учреждений);
— проработанность узлов соединений, примыкания и элементов крепления;
— отсутствие «мостиков» холода.
Мощность производства сэндвич-панелей 40.000м2 в месяц
Фасонные элементы, строительные профили и детали.
В работе компанией используется широкий спектр узлов, применяемых при возведении зданий и сооружений с применением сэндвич-панелей. Главное требование к этим конструктивным элементам — обеспечение полной герметичности стыков и сохранение архитектурной целостности облика здания.
Составной частью узлов являются фасонные элементы — холодногнутые профили из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Конфигурация фасонных элементов может быть практически любой в соответствии с требованиями проекта. Также компания изготавливает строительные профили и детали толщиной до 3 мм и длиной до 6 200 мм.
Возможные сферы применения:
— несущие прогоны ограждающих конструкций;
— несущие прогоны кровли;
— каркасы под гипсокартонные плиты;
— профили для монолитного строительства;
— детали для объемных металлоконструкций (корпусов, шкафов и т. д.) и другие изделия
Противопожарные двери.
Компания производит как одностворчатые, так и двухстворчатые двери. Возможно изготовление дверей со стеклом площадью более 25% дверного полотна. Окраска дверного полотна и рамы производится эпоксидно-полиэфирной порошковой краской в любой цвет по каталогу RAL в собственной покрасочной камере. При изготовлении дверей используется только оцинкованный тонколистовой металл, что обеспечивает неограниченный срок эксплуатации дверей. В качестве наполнителя дверного полотна используется минераловатная плита ROCKWOOL (Польша) или PAROC Оу (Финляндия), что позволяет обеспечить высокую огнестойкость.